真空干燥機制造商

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FL系列沸騰制粒干燥機

FL系列沸騰制粒干燥機

 

工作原理:
    物料粉末料子,在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合, 將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成 理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。


應用范圍:
    制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
    食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
    其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
    粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
    包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。


特點:
    通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;
    通過粉體造粒改善其溶解性能,
    混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;
    采用抗靜電濾布,設備操作安全,
    設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
    設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。

技術參數:
項目
單位
機型
3
5
15
30
60
120
200
300
500
原料容器
容量
L
12
22
45
100
220
420
670
1000
1500
直徑
mm
300
400
550
700
1000
1200
1400
1600
1800
生產能力
最小
kg
1.5
4
10
15
30
80
100
150
250
最大
kg
4.5
6
20
45
90
160
300
450
750
風機
風量
m3/h
1000
1200
1400
1800
3000
4500
6000
7000
8000
風壓
mmH2O
375
375
480
480
950
950
950
950
950
功率
kw
3
4
5.5
7.5
11
18.5
22
30
45
蒸汽消耗量
kg/h
15
23
42
70
141
211
282
366
451
壓縮空氣耗量
m3/min
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
0.9
1.1
1.5
1.5
主機重量
kg
250
300
700
900
1100
1300
1500
1800
2000
蒸汽壓力
Mpa
0.3-0.6
溫度
。C
室溫-120。C范圍內可調節
作業時間
min
隨物料特性而定45-90
物料收得率
%
≥99
噪聲
db
風機與主機隔離安裝,噪聲≤75db
主機外形尺寸(L×W×H)
m
1.0×0.6
×2.1
1.2×0.7
×2.1
1.25×0.9
×2.5
1.6×1.1
×2.5
1.85×1.4
×3
2.2×1.65
×3.3
2.34×1.7
×3.8
2.8×2.0
×4.0
3×2.25
×4.4

方形真空干燥機振華 遼寧黃原膠真空干燥機

  雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。應該強調的是,在特定的生產運行狀態中,很有可能有很多較適用的干燥機,但也必須知道,在特定的工作狀態中,沒有一個嚴格的規則規定出極^的^佳干燥設備,每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響^佳干燥裝置選擇的因素很多,如選擇間歇干燥還是連續干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環境法或噪音污染限制等,而且產品產量對干燥機的選擇更是一個主要因素。SZG系列雙錐回轉真空干燥機行業是相比較競爭力度比較大的一個行業,所以更要去仔細分析行業狀況,進行適應市場的改變。淺析雙錐回轉真空干燥機干燥物料時的特性

  目前,我國的雙錐回轉真空干燥機已經進入了一個成熟的階段,無論是在滿足客戶需求和環保節能方面,都有了大幅度的提升。隨著其應用范圍的不管廣泛,在食品、化工等領域對雙錐回轉真空干燥機的需求也日益增加,市場前景一片良好。早在20世紀50年代,我國的行業經歷了摸索到大規模發展的過程。經過多年發展,我國制藥機械企業通過引進消化、吸收再創新、自主研發、重組和并購,已形成一批具有一定實力的本土生產企業,企業在產值規模上和技術創新能力上也取得了長足進步,但與世界先進企業相比還存在明顯的差距。我國是共產主義社會和市場經濟條件下,為了能夠應對國際金融危機、滿足國民經濟發展的需要,以及企業的可持續發展要求,近幾年制藥機械行業加大了新產品開發力度,企業的科研、設計、制造能力不斷增強,行業整體技術水平進一步提高,開發出一大批具有較高技術水平的新產品,比如高效萬能粉碎機。并且在生產實踐中得到了驗證,受到用戶的好評和認可。二維運動混合機在這一點上和雙錐回轉真空干燥機差不多,都存在一個技術和發達國家仍然有差距的時間段。即使我國的雙錐回轉真空干燥機的技術仍然與與發達國家相比仍然有一段距離,但是正在逐漸建立起國產設備的優勢,基本實現了對國內市場的主導。真空雙錐回轉真空干燥機將成為市場需求的主流,國內行業必須大幅提升技術水平,提高干燥效率,降低能耗,為實現綠色生產貢獻自己的力量。不過即使這么說,雙錐回轉真空干燥機在國內不僅銷路很好,我們也說了其市場前景良好,我相信在不久的將來,我們的技術會趕超發達國家。

  雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動態清洗法是無法徹底洗凈的,至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。

  干燥是工業上消耗能源非常大的一個操作,據統計發達國家的工業耗能14%被用于干燥,有些行業的干燥耗能甚至占到生產總耗能的30%以上,而且隨著工業制造需求的不斷增長,耗能占比也在不斷擴大。當然了,環保對于干燥設備來說,是需求注意的大問題,F如今,幾乎所有的工業都離不開干燥作業,雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程,但是仍然需要我們不斷地投入人力物力去進一步的研究和開發干燥設備技術,使其在生產高質量產品的同時,能夠有效地利用能源,減少對環境的不利影響,并且更易于實現過程操作和控制。

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