真空干燥機制造商

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PLG型盤式連續干燥機

PLG型盤式連續干燥機

 

原理 :
      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地通過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式只有熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干燥物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

概述:
      盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格沒A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼、筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4-180m2。共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點:
(一)調控容易、適用性強
(1)通過調整料曾厚度、主軸轉速、耙臂型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
(2)每層干燥盤皆可單獨同入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
(3)物料的停留時間可以精確調整。
(4)物料流向單一,無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需再混和
(二)操作簡單、容易
(1)干燥器的開車、停車操作非常簡單。
(2)停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
(3)通過特設的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
(1)料層很蒲,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少
(2)以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
(1)常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
(2)密閉型:配務溶劑回收裝置,可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
(3)真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥
(五)安裝方便、占地面積小
(1)干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
(2)由于干燥盤層式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


真空干燥機自動壓蓋蓋 遼寧雙錐回轉真空干燥機

  雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑,冷凝器可以不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范GMP的要求。雙錐回轉真空干燥機機體為雙錐形的回轉罐體,內膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水,對內膽加溫,熱量通過內膽壁傳導至濕物料,使濕物料中的水分氣化,水氣不斷通過抽氣管被抽走,罐體內處于真空狀態,加快了物料干燥速率。罐體低速回轉,物料不斷上下,內外翻動更換受熱面,^終達到均勻干燥目的。雙錐回轉真空干燥機用途:適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:1、不能接受高溫的熱敏性物料;2、容易氧化,有危險的物料;3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;4、要求殘留揮發物含量極低的物料;5、要求混合充分,均勻的物料。雙錐回轉真空干燥機在生產中對物料要求:物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。雙錐回轉真空干燥機容許溫度是物料所能承受的^高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同,可選擇適當的溫度。通?蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當物料加熱到水的汽化溫度以上時,干燥速度會突然加快,物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空系統不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發表面與空間的壓力差,使干燥持續進行。含量減小到一定程度,從物料中蒸發出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發表面與空間壓差減小,干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉真空干燥機時應予注意。堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現粘結成團的現象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當的降低,,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。5套SZG-3000型全不銹鋼制作電池材料專用雙錐回轉真空干燥機

  在雙錐真空干燥機材料由原則或真空的應用中干燥。水沸騰在較低的溫度時,壓力是通過創建真空降低。所以水的蒸發發生得更快。真空干燥設備的結構是由與鑄鐵重夾套容器其與立在夾套中的蒸汽壓力支架高真空壓力。它已封閉的空間,并分成20個空洞擱板部,它們的護套的一部分。這些貨架由于較大的表面積由貨架和金屬盤提供約45至50米平方被放置在貨架上,用于保持材料提供的熱傳導?鞠溟T被鎖定緊緊得到氣密密封,并通過將冷凝器連接到一個真空泵。雙錐真空干燥機加工:這是目前在干燥器中的托盤被用于干燥其中被放置在貨架上的材料和壓力減小到30-60 KPS通過真空泵。門緊緊關閉,蒸汽通過夾套和書架的空間通過。從而使熱傳遞通過傳導的機制發生。進行真空蒸發的水被取出從材料在25-30 c。在冷凝器和干燥真空線路斷開然后將材料從托盤收集后的水蒸汽通過。雙錐真空干燥機制藥應用:真空干燥設備可以用于以下的干燥熱敏性物料,多塵材料,吸濕材料,有毒物質可以在這個真空染色機進行干燥。是含有溶劑訂閱材料還通過這個真空干燥設備中干燥。溶劑材料可以通過縮合過程中回收。這是必需的多孔終端產品的藥物。易碎的干提取物可通過此干燥工序而得到。優點1.處理的材料是容易在該干燥由于干燥器內部托盤布置。2.很容易用于切換到下一個材料。3.空貨架它們是電加熱都可以使用。4.它提供了較大的表面積。所以熱量可以在整個機和干燥快動作的主體很容易地轉移發生。5.熱水可以在整個干燥器其在所需的溫度有助于在干燥過程中提供的。缺點1.烘干機是間歇式的過程。2.它具有效率低。3.這是更昂貴的。4.勞動力成本過高的烘干機的運行。5.還有就是過熱,由于蒸汽產生的危險。2000型雙錐回轉真空干燥機

  硝酸鉻專用真空干燥機物料概述:硝酸鉻為深紫色正交單斜結晶;有氧化性。熔點約60℃。主要用于用于玻璃制造、印染及鉻催化劑等領域。由三氧化鉻與硝酸反應用蔗糖還原制得。硝酸鉻雙錐回轉真空干燥機工作原理:SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐體在真空狀態下,向夾套內通入導熱油或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽或其他氣體,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下,內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,達到均勻干燥的目的。硝酸鉻雙錐回轉真空干燥機特點:雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。

  雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,將在罐內為您特別設計抄板結構。雙錐回轉真空干燥機制造要求:1、材質要求:a、與物料直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕、不與藥品發生反應并不吸附藥品的材料,并有材質證明文件。b、不銹鋼板應符合GB/T4237的要求。2、結構與外觀要求:a、與物料直接接觸的設備內表面及工作零件表面應平整、光滑、無死角、易消毒、易清洗。b、傳動部件的潤滑密封應無漏油現象。C、雙錐回轉真空干燥機傳動部件及罐體外表面應采用不銹鋼板包覆。包覆后的表面應平整、光滑,不得有明顯凹凸等外觀缺陷。3、性能要求:a、雙錐回轉真空干燥機操作系統的動作應靈敏、可靠;機械傳動系統應無阻滯現象及異常聲響,罐體回轉應平穩;真空吸引管與罐體同軸,不當有晃動現象。b、運轉噪聲聲壓級應不大于85db(A)。4、安全要求:a、電氣系統的絕緣電阻應符合GB5226.1-2002中19.4的規定。b、電氣系統的耐壓應符合GB5226.1-2002中19.3的規定。C、電氣系統的標記、警告標志和項目代號應符合GB5226.1-2002中第17章的規定。d、罐體的設計、制造、檢驗及容器類備劃分按GB150-1998及《壓力容器安全技術監察規程》(1999版)的有關規定執行。e、機械傳動部件應有足夠的強度和剛度,對傳動裝置采用必要的防護措施,確保操作人員的安全。雙錐真空干燥機結構與優缺點分析

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