真空干燥機制造商

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QJ型空心槳葉干燥機

QJ型空心槳葉干燥機

 

概述
      該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
      空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃-320-40℃,可以是水,也可以 液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,為防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證最佳的傳熱效果。


特點
1、漿葉干燥及能耗低,由于間接加熱,沒有大量攜帶空
2、氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需少量熱量。
3、漿葉干燥機系統造價低,單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
5、環境污染。翰皇褂脭y帶空氣,粉末物料夾帶很少。物料
溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
(四)操作費用低:該設備正常操作,僅1小時/天*人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
(五)操作穩定:由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。

zkg系列爬式真空干燥機 真空低溫干燥機注意

  雙錐回轉真空干燥機的影響因素探討1.1從基礎真空干燥力學原理看影響因素在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題1.2.1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。(2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。(4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。1.2.2干燥溫度隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。1.2.4充填率實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間,其與物料的堆密度也有關。1.3雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討1.3.1雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干、不結團時再提高轉速,從而加快干燥速度、縮短干燥時間。1.3.2雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。1.3.3雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩狀態。降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。淺談對雙錐回轉真空干燥機的分析

  真空干燥機廣泛適用于各個領域,但是知道真空干燥機的類型有哪幾種嗎?下面常州真空干燥機械設備就為您介紹真空干燥機的幾種類型。真空干燥機有:雙錐回轉真空干燥機、真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機,雙錐回轉真空干燥機。雙錐回轉真空干燥機:適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心度,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速,又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,將在罐內為您特別設技抄板結構。真空干燥機:真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。板式真空干燥機:板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機,日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。低溫帶式連續真空干燥機:低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的'噴霧干燥'噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業的產品干燥中,'噴霧干燥噴霧干燥有利于成本,但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品,可是產量又太低,且成本昂貴。低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間,它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀,保留產品的原有物料性質,外觀良好,由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題,使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。低溫連續真空干燥機尤其適合'噴霧干燥'噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。磷酸鐵鋰專用烘干機,雙錐回轉真空干燥機

  雖然,雙錐回轉真空干燥機被人們看作經典,但近幾年來卻又被藥廠所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結構的改進所致,其主要表現在結構上難以CIP/SIP和干燥性能優化上,故有必要對其提高思路作一探討。

  硝酸鉻雙錐回轉真空干燥機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度,改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動,但器壁上不積料,故傳熱系數高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥。硝酸鉻雙錐回轉真空干燥機應用范圍:本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用由下列要求的干燥:※不能接受高溫的熱敏性物料※需回收溶劑和有毒氣體的物料※容易氧化,有危險的物料※對結晶狀有要求的物料※要求殘留揮發物含量極低的物料探討怎么提高雙錐回轉真空干燥機的工作效率?

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