真空干燥機制造商

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SZG雙錐回轉真空干燥機

SZG雙錐回轉真空干燥機

 

工作原理:
     SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物科吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下,內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。


特點:
     雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑, 冷凝器可不用)本機設計失進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度,改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動,但器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。


應用范圍:
     SZG雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
     不能接受高溫的熱敏性物料;
     容易氧化,有危險的物料需回收容劑和有毒氣體的料;
     對結晶形狀有要求的物料要求殘留揮發物含量極低的物料。

技術參數:
名稱\型號
100
350
500
750
1000
1500
2000
3500
4500
5000
罐內容積(L)
100
350
500
750
1000
1500
2000
3500
4500
5000
裝料容積(L)
≤50
≤175
≤250
≤375
≤500
≤750
≤1000
≤1750
≤2250
≤2500
轉速(rmp)
3-13
6
5
4
4
4
電機功率(kw)
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
11
15
占地面積長×寬
2160×800
2160×800
2350×800
2560×1000
2860×1300
3060×1300
3260×1400
3760×1800
3960×2000
4400×2500
回轉高度(mm)
1750
2100
2250
2490
2800
2940
2990
3490
4100
罐內設計壓力(mpa)
-0.1-0.15
夾套設計壓力壓力(mpa)
≤0.3
工作溫度(℃)
罐內(85 in the tank ≤85)套內≤140(in the tank ≤140)
用冷凝器時,真空泵型號,功率
2X-15A
2KW
2X-15A
2KW
2X-30A
3KW
2X-30A
3KW
2X-70A
5.5KW
JZJX300-8
7KW
JZJX300-4
9.5KW
JZJX600-8
11KW
JZJX600-4
20.5KW
JZJX600-4
22KW
不用冷凝器時,真空泵型號,功率
SK-0.4
1.5KW
SK-0.4
1.5KW
SK-0.8
2.2KW
SK-2.7B
4KW
SK-2.7B
4KW
SK-3
5.5KW
SK-6
11KW
SK-6
11KW
SK-9
15KW
SK-10
18.5KW
重量 (kg)
800
1100
1200
1500
2800
3300
3600
6400
7500
8600


訂貨須知:

    SZG雙錐回轉真空干燥機加熱分蒸汽、熱水、導熱油加熱三種方式。 訂貨時請注明物科所能承受的溫度或真空干燥機的使用溫度
以便本廠為您選擇或提供熱源。 干燥粘性物料時,本廠將在罐內特別設計“抄板”結構。 真空干燥系統中涉及的附件,我廠均可為用戶提供和安裝, 請在訂貨中說明。
    本廠可對用戶提出的特殊要求提供設計、制造和安裝。 整體設備配套按需要加價。

冷凍干燥機真空泵按鍵 雙錐回轉式真空干燥機圖片

  雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。1、裝料量超過其理論量由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比),進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。2、"放空"現象一旦使用不當時,雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。3、真空度達不到或過高雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換,平時使用時的注意點等等。雙錐回轉干燥機在怎樣的條件下運作可以增產

  真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥機。因此,真空干燥機的發展會很有前途。

  增加雙錐回轉真空干燥機攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。雙錐回轉真空干燥機的調試步驟。

  本文只是從理論上對雙錐回轉真空干燥機的真空干燥速度作了討論,同時分析了國內有的雙錐回轉真空干燥機結構的不完善之處,提出了以真空干燥理論為依據,對其進行提高的研發,總體上提高雙錐回轉真空干燥機研發和應用的水平,使這一經典實用產品換發出新的生命力。然而,本文僅為其升級提出一些思考性或建議性的設想,以饋有志之士參考,使雙錐回轉真空干燥機的制造和應用越來越接近于^。雙錐回轉真空干燥機的真空度對物料的影響大不大?

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